PVC-U双壁波纹管生产问题分析

(1)、管的外表面波纹形状不规则

①两半开模的波纹成型模合模时有错位，应从头调整两半开模的运转速度同步或调整两半模合模后精确对正。

②两半开模用传动链条磨损严重，同步运转时有累积差错，形成两半开模运转一段时间后发生错位。应修理替换传动链条。

③挤出机螺杆作业转速不稳，使挤出熔料量不一致，则成型管坯外形呈现差错较大。应检修螺杆传动体系中毛病。

④压缩空气的压力不稳，使吹胀成型波纹形状有较大形状差错。应调整安稳供气压力。

⑤成型管坯用熔料温度偏高，使熔料成型困难。应适当降低熔料温度。

(2)、管的表面无光泽

①熔融料温度偏低，质料塑化不全面，应适当进步机筒和模具的工艺温度。

②冷却水温度偏高，应降低冷却水温度。

③管坯定型平直段长度缺乏，定径压力小，应改善模具结构尺度。

 (3)、管材发脆

①成型管材用质料配方中碳酸钙参加比份过高或润滑剂的参加比份不合理，应改善配方。在质猜中适当参加一些丙烯酸类树脂加工助剂，以进步熔料的凝胶率。

②质猜中水分或杂质含量超标，应对质料进行枯燥处理或替换。

③成型管坯模具内压力缺乏，使管壁成型质量差，应改善模具结构。

④成型管的熔料温度控制不安稳，偏高或偏低的熔料温度都易使管定型后发脆，要注意塑化熔料的温度不要忽高忽低温度差过大。

(4)、双壁波纹管的表里壁间黏附力差

①成型模具内熔料温度偏低，应适当进步成型模具温度。

②质猜中润滑剂比份过大，应适当降低润滑剂的参加量。

③管坯冷却过快，两层料熔接不牢，留意适当调慢管坯冷却速度。

(5)、管的内壁有纵向划痕

①成型管内壁面的芯棒上有划伤痕或有残料黏附在作业面上，应修光划痕或除净芯棒作业面上残料。

②有润滑剂粘在冷却定型套上，应及时调整质料配方中润滑剂的参加量，铲除冷却定型套上的残料。

(6)、管内壁有裂纹或波纹

①管的内壁成型用空气压力过高或外层用成型空气压力缺乏，形成管壁呈现裂纹或波涛纹。应适当调整管壁成型用空气的压力。

②成型模具内的压缩比偏小，形成分流锥支架筋处的熔料集合接缝熔合强度低，易发生裂纹。应适当进步模具内结构对熔料的压缩比。

7、内壁破

1）外气压大，减小外气压

2）内模温度低，内芯模加热体、螺杆温度低，查看内加热体、增加油温及芯棒或机筒温度 

3）内模温度高、水温高，降低内模温度及水温

4）内气泄漏，替换气塞

5）成型机未校对，从头校对同心度

6）配方不合理或原辅资料不合格，从头查看原辅资料及调正配方体系中表里润滑剂份额

8、外壁破

1）成型机同心度未校对，从头校对

2）外模温度低内模温度高，进步模体、口模温度

3）树脂粘度高，替换树脂

4）机筒温度低，进步机筒温度 

9、完全不能成型

1）原辅料质量问题，主要查看树脂型号、复合安稳剂的含量及CPE、ACR的质量

2）成型机同心度未校对，从头校对机头与成型机的同心度

3）机筒温度低，进步机筒温度

4)物料水份大，查看质料的枯燥体系或从头捏合

5)配方不合理、表里润滑剂过，调整配方，削减表里润滑剂的用量

10、变色分解

1）模具损伤或未擦干净，清整模具

2）成型温度高，降低成型温度

3）物料热安稳性或流动性差，增加资料的热安稳性或流动性